发电部2016年G20峰会期间保电措

发电部输煤专业G20峰会期间安全生产措施

根据输煤系统的现场实际情况，特制定如下保电措施：

1、G20峰会保电期间，输煤定期轮换试验工作进行前必须做好事故预想，防止发生不安全事件。

2、煤场石头和杂物要及时清理，防止损坏输煤设备，同时为了防止煤场“三块”砸坏皮带、堵塞落煤筒等现象发生，各值保证圆形煤场取煤时，有专人对煤场进行监督检查，发现“三块”及时进行清理或破碎。碎煤机、筛碎机要做到每天白班检查一次，防止过“三块”或堵塞。

3、对于重要生产场所和设备如：油库区、各配电间、热工电子设备间、斗提机、碎煤机、圆形煤场、堆取料机、卸煤沟、叶轮给煤机、输煤皮带等由发电部、设备部专业主管组织在G20峰会期间保电前进行全面检查，发现问题及时通知处理。对现场不能处理的重要缺陷由发电部、设备部专业主管制定出切实可行的事故预案，运行人员学习掌握。

4、卫生清扫人员要严格执行“清扫卫生管理规定”，电缆桥架积粉、油污和杂物要及时清理，防止发生火灾，确保输煤系统设备的安全运行。

5、消防水和灭火器材要每班进行检查，有缺陷要及时登入EAM或联系设备部处理，保证消防设施随时好用。

6、室外各储气罐、空压机及冷干机、吸干机、输煤压缩空气管路放水按规定每班进行三次，特殊时候增加放水次数。空压机每周切换倒运时必须将停用的空压机出口手动门、冷干机出、入口手动门、吸干机出、入口手动门关、开一次，发现阀门卡涩或操作不动的情况下及时通知维护处理并下缺陷。每次设备的倒运及操作必须记录在“设备定期试验记录本”上，如果试验设备故障，不能进行倒运，则在记录本记清楚，再依次往下类推倒运下一台，而且要做好记录。

7、输煤系统各转运站门窗关闭，窗户玻璃无破损。出入随手关闭转运站的小门。

8、辅控人员上煤启动之前的检查工作一定要仔细、认真，特别是对三通挡板、斗提机、落煤筒每班要进行启动检查，当发现挡板位置不正确或落煤筒堵煤有故障，必须及时处理，然后再启动输煤系统。解锁启动时，更要加强监视，一遇到堵煤现象时，就地巡检人员及时用拉绳或跑偏开关手动停机。上煤时，要加强对输煤系统各容易堵煤点进行巡检，发现堵煤立即采取相应措施，然后合理调整输煤方式继续运行，及时消除堵煤故障使其恢复备用。卸煤时要投入斗提机的振打装置。在输煤设备卸煤、上煤结束，要对碎煤机、筛碎机、各落煤筒内粘煤情况及时检查，发现有粘煤情况及时进行清理，保证上部落煤筒内畅通无粘煤，堆取料机正常堆煤。上煤期间，辅控监盘人员要严密监视各转动设备的参数（频率、电流及各种报警信号等），发现异常及时停运并汇报辅控长、值长，然后联系维护人员进行及时处理。

9、卸煤沟卸煤时要尽可能将特大块的煤或煤矸石人工分选出来，从根源上防止落煤筒、原煤仓入口发生严重堵煤现象。运行中，应保证碎煤机、筛碎机设备运行的可靠性，做好圆形煤场煤中木块、石块、铁块等“三块”的清理工作，减少入炉煤中杂物。巡检人员运行中发现有大的“三块”立即用拉绳或跑偏开关手动停机将其取下。皮带上和设备上绝不允许有杂物（铁丝、管卡、各种边角料、水泥块、砖等）堆放，杜绝一切杂物进入输煤系统。并告知皮带卫生清理人员不准将各种杂物扔在皮带的上面。防止撕裂皮带。输煤程控监盘人员要加强对输煤画面的监视，发现皮带上有杂物或异常情况时，要进行设备或系统急停，并进行紧急处理。

10、当堆取料机由于故障退出运行时，卸煤沟必须保证机组的正常用煤。在保证锅炉各煤仓正常上煤的情况下，同时做好汽车来煤的卸储工作，调整好运行方式，不要压车，尽快卸储。

11、单路皮带上煤时，上煤量要严格控制在皮带出力的70%之内，防止皮带过负荷跳闸。

12、遇有电气设备跳闸，要先查明原因，在没有查明原因前，一律不准强行送电。

13、除铁器要加强检查，特别是不能联锁运行时，除及时手动投退除铁器外，每隔一小时要手动弃铁一次，防止除铁器温度过高损坏或着火。

14、严格按回转大角度扇形面积分层取料的配煤方式上煤，如有变换新煤种，燃料部必须事先跟发电部锅炉专业沟通，不得盲目上煤，防止锅炉结焦或投油助燃。

15、巡检人员加强对各主、辅设备的巡回检查，并按时做好记录。对轴承油位、油压、油温、电机外壳温度、冷却水流量、变压器温度等参数做重点检查，发现有明显变化，立即汇报辅控长，对照运行工况，分析原因采取措施。出现异常或报警，应汇报值长。

16、对室外设备控制箱、操作箱和端子箱应检查其柜门关严，无进水的可能性。

17、加强所有配电室、电子间、远程站等地方的温度检查，发现异常要及时汇报。

18、为防止煤位低现象的出现，必须严格执行关于交接班煤位不低于5米（双机运行）的规定。

19、尽量减少操作和大型的系统切换，以保证机组的安全稳定运行。其它必须进行的特殊运行方式、大型操作，发电部辅控主管、主任必须到现场，加强现场监护，避免运行误操作事件发生。

20、辅控人员上煤期间，就地巡检人员要加强对因落煤点不正导致皮带跑偏故障的检查，及时通知维护人员处理调整。

21、在低煤位期间，当输煤运行设备有新增缺陷影响到上煤时，立即按事故抢修进行自行，值长通知设备部，由值班负责人组织相关人员立即到位进行处理，处理时必须做好安全措施（如需停电、或拉拉绳保护的）确保措施完善，方可进行处理。故障抢修期间，值长根据运行皮带恢复运行时间及煤位情况判断，也可提前安排机组长倒备用磨运行。

如遇煤沟设备叶轮给煤机或1号皮带故障时，应按以下措施执行：

1、输煤系统检查工作一定要仔细、认真，特别是对7号皮带的三通挡板、落煤筒，每班上煤完毕要定时进行检查，当发现三通挡板位置不正确或落煤筒堵煤等故障，必须及时通知维护人员处理，保证正常备用。

2、输煤系统启动之后的运行过程中，辅控监盘人员应密切注意7号皮带头部煤流情况及其电流，发现溢煤后立即急停7号皮带，就地巡检人员要加强监视，发现溢煤等异常情况，及时拉绳急停皮带并向辅控主值汇报，通知维护人员及时清理落煤筒，保证正常上煤。

3、圆形煤场上煤过程中遇有堆取料机故障时，及时联系检修人员按抢修处理，并根据煤仓煤位情况，同时联系装载机司机从事故煤斗上煤补仓。

4、圆形煤场遇有大块，要联系装载机司机先将其碾碎，破碎后再进行输送，避免大的块煤堵塞落煤筒。不能破碎的用装载机先挖至煤场西侧门口。取料时就地下面必须留有监护人，监视大的块煤和刮板取料机的下降深度，控制上煤量的大小。

5、堆取料机取料作业是从煤堆顶部按扇形分层取料的工艺进行的。取煤时要将刮板取料机的取煤范围（回转角度）扩大，在取煤范围内，逐步分层向下取料，保证取煤的均匀和煤质的掺烧。

如遇堆取料机检修时，应按以下措施执行：

1、需用事故煤斗上煤时，值长通知值班装载机司机，司机应严格执行值长的调度命令，确保随时到位。（G20峰会期间圆形煤场必须留有装载机和司机待命，并留有电话联系方式。）装载机司机取煤时各值应安排运行人员在现场监护，防止煤堆滑坡损伤设备，必须保证人身和设备的安全。

2、G20峰会前加强对事故煤斗下活化给煤机的检查，保证其正常备用。

3、堆取料机检修期间，要保持圆形煤场检修现场的清洁，禁止乱扔油布等废弃杂物，以防圆形煤场内部存煤自燃，动火作业时严格执行动火工作票管理规定。

4、如遇燃煤发热时应摊开冷切后上仓，如存煤自燃有明火就把燃煤挖开，用消防水浇湿，降温后及时从事故煤斗上仓。

附件6：

发电部除灰专业G20峰会期间安全生产措施

根据除灰专业的现场实际情况，特定如下安全防范保电措施：

1、对于重要生产场所和设备如：除灰系统电除尘各配电室、热工电子设备间、空压机房、各沿线输灰管道、各出料阀、圆顶阀、灰库系统等由发电部和设备部在G20峰会期间保电前进行全面检查，发现问题及时通知相关单位处理。对现场不能处理的重要缺陷由设备部、发电部、设备部所对应专业主管制定出切实可行的事故预案，下发运行学习掌握。

2、运行人员严格执行各项规章制度，运行人员加强巡回检查次数和提高巡回检查质量，及时发现设备缺陷和隐患，加强消缺监督，保证缺陷能够及时消除。

3、运行人员认真分析各电场运行情况，确保电除尘电场、高压柜的正常运行，根据灰量管道的大小和管道输送曲线量加大输灰出力。由于输灰不畅需要调整落料时间必须作好记录，当落料时间调整后，巡检要及时检查各仓泵的落灰情况，待输灰系统正常后及时加大落料时间，严禁由于人为因素造成限制输灰出力。防止发生由于调整不当或不及时造成排堵、放灰、高料位等现象，以保证除灰系统出力。

4、作好防火检查工作，认真检查各转动机械，发现问题及时汇报及时处理。除日常清理积灰、积粉工作，加强对现场动火作业项目部进行全程监控，防止火灾发生。

5、除灰系统有缺陷或系统不稳定，要及时通知设备部相关专业及维护人员到现场对异常设备进行检查，并做好详细记录。

6、加强监视空压机的运行情况，保证输灰压力的稳定和足够。发现有缺陷的空压机、冷干机、吸干机及时通知点检处理，保证输灰系统的正常备用。各值每班应对空压机、冷干机、吸干机及各储气罐进行放水排污，每两小时排污放水一次，应认真执行。特殊时候应增加放水排污的次数，保证压缩空气的干燥度。

7、各班要严格控制维护消缺的工时，由于维护延长时间，造成高料位、退电场、排堵、放灰等现象时要做好记录。

8、尽量减少操作和大型的系统切换，以保证机组的安全稳定运行。其它必须进行的特殊运行方式和大型操作，专业主管必须亲临现场，加强现场监护，避免运行误操作事件发生。

9、G20峰会期间保电期间，定期轮换试验工作进行前必须做好事故预想，防止意外发生。出口粉尘浓度严禁瞬时超标排放。

10、辅控运行监盘人员应思想集中，加强运行监视，对报警、参数异常等现象要有敏感性。勤翻画面，发现有堵管现象，对停止运行的输灰管线及时手动吹堵，吹堵不通时到就地敲击管道，确定堵灰部位，仍然不能使管线畅通应立即联系设备部点检员通知维护单位处理，保证输灰系统的正常运行。对灰斗加热、保温箱加热、气化风系统、振打系统认真监视，发现异常现象就地核实后通知设备部点检及时处理消缺，保证加热装置、气化风系统、振打装置的正常投用率。

11、辅控运行监盘人员要根据输灰与机组所带负荷的实际情况及时调整输灰系统各管线的进料时间、循环时间，必要时缩短输灰周期，防止出现灰粗、灰多而堵塞输灰管线的现象。

12、如某个灰斗不下灰，可以针对该灰斗进行单独手动放灰，连续几个周期后观察该输灰管线的其他灰斗，根据其他灰斗的料位情况决定单独手动放灰的时间长短。单独手动放灰的同时如该管线其他灰斗出现低料位就应和该管线程控输灰交替运行，不要因长时间单独对该灰斗放灰而使其他灰斗出现高料位；如属于正常料位，可以对不下灰的灰斗单独手动放灰的次数增多。切记手动放灰时，应对该灰斗的下灰情况有所了解，(就地敲管判断)避免因下灰过多发生堵管现象。

13、如果遇有长时间灰斗下灰不畅、发生蓬灰现象时，应联系设备部点检通知维护单位就地连接扰动风管，用压缩空气吹扫。但在吹扫的同时运行人员应就地敲击仓泵，观察输灰管线各个仓泵的下灰量，应根据各个仓泵的下灰量适当调整仓泵的进料时间,既要使灰斗下灰通畅，又要保证输灰管线的畅通。使用压缩空气吹扫灰斗时，切记就地敲击该管线的各个仓泵，对整条管线每一个仓泵的下灰情况做到心中有数，避免因下灰过多再发生堵管现象，延误输灰时间，使灰斗料位增加。

14、管道堵塞处理：在输送过程中，当输送时间超过正常输送时间2～3倍并大于10分钟，输送压力较高并没有明显下降趋势，该输送就判定为失败（即发生堵管）。排堵方法如下：

14.1、在屏幕上将命令按键放置在“停止”状态，并切换到软手操状态。

14.2、将进气阀、补气阀关闭。

14.3、将排堵阀打开，到压力下降到“0”MPa后，将排堵阀关闭。（降压困难吹不通时可用手锤敲击管道，确定堵灰部位，敲击使之畅通，严禁使用打开该管道各仓泵平衡阀进行管道降压的方式。管线仍然不通时尽快联系设备部点检通知维护进行处理。）

14.4、重新打开进气阀、补气阀。

14.5、对该输送系统管线进行吹扫判断，压力升高后可以自己结束，则管道被疏通。如果压力升高后，仍被判断为堵管。则继续按上述步骤进行排堵。

14.6、排堵结束后，对管道进行2-4次的吹扫，进一步对管道的状态进行判断。吹扫的最高压力与平时吹扫时最高压力相同，则判断为管道正常，可以恢复运行。

14.7、重新落料时，可从减少仓泵进灰量（即减小气灰混合物的浓度)进行调整，不要让灰在灰斗内长时间停留。可以将落料时间和循环间隔时间设置较小的参数，待管线彻底疏通后逐渐增加。

14.8、特殊情况，为更快降低灰斗料位，也可将进料、吹扫全部过程实现手动输灰。

15、输灰管线压力不足时可以增启一台空压机，保证气力输灰的气源压力充足，不能低于0.5MPa。

16、为防止灰库满库现象的出现，必须严格执行关于交接班灰位不高于6米的规定。同舟公司应联系辅控值班人员，注意灰库料位，调整灰库放灰时间和各灰库料位，尽量保证各灰库灰位不超6米，如料位不准，及时应和设备部点检、维护单位联系，了解实际灰位并要求检修及时处理。

17、同舟公司管理人员严格履行岗位责任制，严格把关，做好日常工作及车辆调度，根据当日生产中的实际情况，做出相应的应急措施，发现问题排除不了的及时向上级领导汇报，杜绝放灰时扬尘污染，并做好每日的日志和特殊情况的处理措施记录。

18、运灰司机放灰时严格执行操作规程，发现设备故障及时汇报设备部点检和维护人员，及时排除故障，保证设备完好。服从同舟公司管理人员指挥，随时调度、随时出车确保运灰生产的正常运行。遇到有大风扬尘天气或根据当天天气预报的实际情况可及时调整运行方式和增加车辆，确保G20峰会期间保电期间生产顺利进行。

19、发现影响输灰系统正常运行的缺陷，各级人员要紧盯不放，特殊情况按事故处理对待，可以运行做好安全措施，维护先处理后补票，尽量缩短消缺时间。

20、加强各专业间的相互协调，加强点检、运行与维护单位的配合，出现问题及时处理，不要延误处理时间，保证输灰系统的正常运行。

附件7：

发电部化学专业安全措施

1、对于重要生产场所和设备如：化学系统各配电室、热工电子设备间、氢站、酸碱存储区域等由发电部专业主管和各值人员在G20峰会保电前进行全面检查，发现问题及时通知相关单位处理。对现场不能处理的重要缺陷由设备部、发电部、设备部所对应专业主管制定出切实可行的事故预案，下发运行学习掌握。

2、鉴于我厂酸、碱储存设备防腐差、已出现多次泄漏现状，每班必须认真对酸、碱储存设备进行巡回检查。发现设备异常及时汇报、处置，以防止发生因酸、碱储存设备泄漏或其他异常影响除盐设备再生和机组正常补水。

3、每班加强对化学设备的巡视工作，尤其对化学补水泵、中水泵、工业水泵、综合泵房排污泵等主要有可能影响全厂生产用水的设备加强巡视，力争及早发现异常情况并及时处理。

4、运行人员严格按照《涝河水投运期间化学制水运行技术措施》启停化学制水设备，调整蓄水池补水流量。涝河水至蓄水池补水流量禁止为0t/h。

5、各班加强对水处理设备运行参数及水质的监督，按规程、制度做好设备切换、再生、加药调整等各项工作，对在线表计存在故障无法在线监督的项目必须进行手工取样化验，确保除盐设备安全运行，满足机组运行供水需求。

6、运行人员加强各DCS画面监视，按规程、制度做好当班炉内加药调整、取样架排污和水质化验工作，防止热力系统出现积盐、结垢。尤其







































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